JK-45MS型熱處理油煙凈化設(shè)備

為了使金屬工件具有所需的特殊力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能除選用適合的材料及工藝外，金屬淬火熱處理加工是*的工藝，在淬火熱處理加工工藝過(guò)程中，高溫工件進(jìn)入介質(zhì)冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生巨大的淬火熱處理廢氣、淬火熱處理所產(chǎn)生的大量淬火熱處理油煙廢氣在車(chē)間煙霧繚繞、滿(mǎn)地油膩產(chǎn)生刺激氣味，不僅給空氣環(huán)境帶來(lái)巨大污染，而且廢氣中的一氧化氮,二氧化氮,二氧化硫,水,還有少量碳粒等危及到人體的身體健康。

JK-45MS型熱處理油煙凈化設(shè)備

注意事項(xiàng)：

每個(gè)爐灶對(duì)應(yīng)的處理風(fēng)量約為2000~2500m3/h，根據(jù)爐灶數(shù)量及安裝位置確定總的處理風(fēng)量并選定相應(yīng)的凈化器的規(guī)格型號(hào)。

凈化器可室內(nèi)、外安裝，凈化器室外安裝請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器上方安裝防雨裝置以增加機(jī)器的使用壽命，凈化器周?chē)枰A(yù)留維修空間、機(jī)箱門(mén)應(yīng)有90度以上直角自由開(kāi)啟空間以便于日后保養(yǎng)、清洗、維修。

安裝凈化器與煙罩出口位置的距離至少在4米以上，以確保消防安全和凈化效果；凈化器與風(fēng)機(jī)的距離在2米以上比較合適，凈化器安裝在風(fēng)機(jī)的前面，如果風(fēng)機(jī)需要安裝在凈化器的前面，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口不能對(duì)著凈化器直吹，否則會(huì)影響凈化器凈化效果；凈化器的進(jìn)風(fēng)口不能有彎頭。

設(shè)備箱體必須安全接地。

凈化器通過(guò)發(fā)蘭與排風(fēng)風(fēng)管連接，所有連接應(yīng)密封、防止漏油。

沖洗電極板：

1、請(qǐng)將凈水注入事先預(yù)備好的沖洗容器內(nèi)，至七分滿(mǎn)。

2、將產(chǎn)業(yè)片堿按水的3--5的比例慢慢安排于水中,裝備極板沖洗液。先加水再加堿片,次序不行顛倒，避免堿片因化學(xué)反響發(fā)生高熱形成風(fēng)險(xiǎn)性。參加藥劑為堿片。

3、當(dāng)產(chǎn)業(yè)片堿*溶解后，將電極板放入沖洗液中浸泡。油煙凈化器應(yīng)隨時(shí)留意時(shí)間，避免電極板被腐蝕,百般油污之電極板放入水槽的時(shí)間如下: a. 色拉油：15m、b.植物油：25m、c.動(dòng)物油：510m、d.混淆油：515m。 當(dāng)*次沖洗時(shí)，發(fā)起浸泡的時(shí)間不超越10 分鐘，假如極板過(guò)臟，可得當(dāng)延伸浸泡時(shí)間。

4、把浸泡后的極板從水中取出。

5、運(yùn)用高壓水槍沖洗電極板, 運(yùn)用高壓水槍沖洗電極板，由上而下、由內(nèi)至外、由前到后順勢(shì)沖洗，若未能沖洗完成，需延伸浸泡時(shí)間。延伸浸泡時(shí)間時(shí)，應(yīng)每5min將電極板吊起噴水，避免電極板發(fā)生變型、曲折，沖洗流程中不行將電極板毀傷、毀壞。高壓水槍沖洗電極板時(shí)有以下幾項(xiàng)需增強(qiáng)沖洗: a 陶瓷件表里部表面。 B 電極板各極片的間隙、底部。

6、將沖洗潔凈的極板天然風(fēng)干。油煙凈化器或許借用溫度不超越100度的東西將其烘干。