降低制造成本和提高生產效率  改善工作環境和提高產品品質 

        水基切削液的再生處理方式

北京金科興業環保設備有限公司　
切削液再生凈化裝置簡介：

無論是進口或國產的水基切削液，在常規使用中都會遇到切削液變質以及廢液的處理及排放等問題。機床設備在工作過程中會有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細菌微生物，所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液發臭變質的根本原因就是細菌微生物在切削液中大量生長繁殖的結果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無論那一類細菌都會對切削液帶來很大危害。

◆ 厭氧菌能還原硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽，并放出硫醇和硫化氫氣體，產生惡

   臭，惡化環境，影響人體健康。

◆ 細菌的新陳代謝可產生像有機酸一類的酸性物質，對機床、工件產生腐蝕，同時破

   壞了乳化液的穩定性，造成破乳現象，使切削液的潤滑性能大大下降。

◆ 細菌破壞了切削液中油性添加劑和極壓添加劑（這些都是細菌的食物），使加工時

   的摩擦力增大，發熱量增加，zui終造成加工表面不良及刀具壽命縮短。

◆ 細菌增殖過多，使切削液粘度增加，可造成泵、沉淀槽及過濾器的堵塞。

◆ 細菌的大量繁殖可使切削液的壽命縮短大約 65%-85%。

所以切削液的腐敗變質，不僅給金屬切削加工造成很多不良后果，而且造成切削液的極大浪費。為了防止切削液使用中的腐敗變質，人們在提高切削液本身抗菌能力的同時，在切削液的后序管理中也采取了如：控制濃度，撇除浮油，定期投放殺菌劑等辦法。這些手段的確能非常有效的延長冷卻液的壽命，但對乳化在切削液中的大量污油卻無能為力，這些乳化污油即容納了大量細菌且又是細菌的食物。根據經驗當切削液中的乳化污油含量超過7％時，該切削液就不能使用了。通常我們在切削液使用中發現切削液粘度增加、切削冒油煙等現象既是污油含量過高的一種表現。

綜上所述，我們可以發現存在于切削液中的污油及各種污物是導致切削液腐敗變質的zui重要根源。水基切削液的再生處理技術正是針對這種現狀而產生的。七十年代美國馬斯達化學公司*了水基切削液的再生概念，這個概念得到一再提煉，如今已升華為冷卻液管理的"量體裁衣的程序"。它的設計思想是建立在讓您持久地保持冷卻液的性能，大大地提高刀具、砂輪的使用壽命，并從根本上降低切削液用量，減少切削液排放，節省廢液處理費用，減少機床停機時間，提高勞動生產率，力求達到切削液*的目標。

金科JK-S系列切削液再生機的特點與凈化后達到的目標：

應用范圍：

數控車床、CNC加工中心、IT行業、汽車零部件行業的各種切削液及乳化液進行凈化分離，達到再次循環使用的效果。

操作簡便：

金科JK-S系列切削液再生機是為各種切削液去除污染物而專門設計的，采用了高速離心分離技術。設計緊湊合理，小型推車在車間內移動方便、快捷。通過PLC可編程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學會如何操作和維護。

由于切削液再生機以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設備無論在生產運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體顆粒，精度可達5um。

循環使用降低成本：

金科JK-S系列產品使您的切削液可以使用更長時間，連續凈化可以延長切削液的壽命，通過添加，切削液的使用壽命可長達5年！

自動反沖系統：

用一段時間后的切削液會積塊、發臭和有大量的雜物，金科JK-S系列產品設置初級過濾系統。當壓力顯示達到一定數值時，信號反饋到控制系統，離心機停止運行，整個自動清洗可在2分鐘內完成，大大減輕了離心機運行壓力。

產品特點：

：減少切削液的批量購買，延長刀具壽命

保護環境：*杜絕切削廢液亂排放問題

提高功效：減少生產設備的停機時間

減少異味：改變切削液變色發臭難題

提高質量：解決加工件表面雜質生銹

低能耗，低成本，無耗材

凈化目標：一次過濾的分離效率99%以上，雜質分離精度5um浮油含量控制范≤0.5%雜油含水率≤10%。

關鍵詞：水基切削液再生過濾機，乳化液再生凈化裝置，工業油水分離器，切削液再生機，切削液再生凈化機，切削液再生過濾機，磨削液再生機，磨削液再生過濾器